滚塑制品的状态影响滚塑容器的成型，但大体上是壳体结构，为方便脱模，通常选取对开模。

　　1、应尽量薄(可节俭动力)且对制品壁厚和机能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度分歧)。另表，与滚动成形方式和加热系统有关。例如，热液体传导加热模具△应加厚=12-15mm，以确保液体急剧加热泪水模具和均匀温度。用于热风循环式加热的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

　　2、滚塑容器应有排气口，以便排出因模内压力上升，低分子化合物分化。排气口是一个薄壁金属塑料管，伸到模腔中心，为预防旋转时粉状树脂从排气口溢出，该孔用玻璃丝，石墨粉之类资料填满。

　　3、资料要求不高。导热性、延展性、焊接性、耐热性好即可。钢、铝很常见。模具资料影响加热辊容器所需的功夫是加热周期的重要部门，因而模具材质对加热周期的影响很大。例如，在205℃下，△=3.2m镍模具与厚度为614mm的铅模具相称加热，功夫h1比h2幼滚动容器模具:模具的旋转和旋转快率等必要壁厚均匀的产品，模具的旋转和旋转快率和快率比极度沉要的影响成分。

　　滚塑容器自转快率不能太快，产生离心力会使物料飞出模腔，适当的快杜爪保障模具每转一周就有一层料粘在模壁上。重要取决于树脂的粘度。粘度高，只有以慢转快均匀复盖模腔。公转快率幼于自转快率，通常为1:4，有时为1:1或1:8左右。转快比取决于产品状态、模具悬挂方式。