1, 适于模塑大型及特大型造件

　　绝大无数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，好比利用极为宽泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因而利用这些成型工艺出产大型塑料造件时，不仅必须使用可能接受很大压力的模具，使模具变得笨沉而复杂，并且塑料成型设备也必须设计、造作得极度牢固，机模的加工造作难度相应增大，成本增长。

　　与此相反，由于滚塑成型工艺只有求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的沉量，以及预防物料泄漏的关模力，因而即便滚塑大型及特大型塑料造件，也无需使用极度笨沉的设备与模具，机模的加工造作极度方便，造作周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的造件，在尺寸上险些没有上限。而出产这样大的塑料容器，如选取吹塑成型，不用极度昂贵而重大的吹塑设备是不成能的。

　　2, 合用于多种类、幼批量塑料制品的出产。

　　由于滚塑成型用模具不受表力作用，故模具单一、价值便宜、造作方便。另表，滚塑设备也拥有较大的机动性，一台滚塑机，既能够装置一只大型模具，亦可铺排多只幼型模具;它不仅能够模塑大幼分歧的造件，并且也能够同时成型大幼及状态均极不一样的制品，只有滚塑制品选取的原料一样，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因而滚塑成型工艺较之其他成型步骤有更大的机动性。

　　3, 滚塑成型极易变换制品的色彩。

　　滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全数进入制品制品从模具中取出以来，再参与下次成型所必要的物料，因而发我们必要变换制品的色彩时，既不致浪费点滴原料，也不必要耗费功夫去算帐机械与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型统一种塑料制品时，还能够在分歧的模具中参与分歧色彩的物料，同时滚塑出分歧色彩的塑料制品。

　　4, 适于成型各类复杂状态的中空造件。

　　滚塑成型过程中，物料是逐步涂覆、沉积到模具的内表表上的，制品对于模具型腔上的斑纹等精密结构有很强的复造能力;同时由于模具在成型过程中不受表界的压力，能够直接选取精密浇铸等步骤造取拥有精密结构的、状态复杂的模具。

　　5, 节约原资料。

　　滚塑制品的壁厚比力均匀且倒角处稍厚，故能充分阐扬物料的效力，有利于节约原资料;此表，在滚塑成型过程中，没有流路、浇口等废料，一旦调试好以来，出产过程中险些没回炉料，因而该工艺对于物料的利用率极高。

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